iMachining 3D là giải pháp gia công tốc độ cao giúp tối ưu hóa đường chạy dao và tiết kiệm thời gian gia công cho các chi tiết phức tạp. Rút ngắn 70% thời gian gia công CNC so với các chu trình gia công thông thường, điều chỉnh điều kiện cắt tối ưu và loại bỏ hoàn toàn đường chạy dao thường, giúp tăng tuổi thọ dao cụ.
iMachining 3D SolidCAM là gì?
iMachining 3D mang lại kết quả gia công 3D tuyệt vời, tiết kiệm 70% thời gian gia công và có thể đạt tới 90% trong nhiều trường hợp.
iMachining 3D tự động tạo ra chương trình CNC hoàn chỉnh, sẵn sàng chạy với các điều kiện cắt tối ưu, được thiết lập bởi Technology Wizad dựa trên tri thức chuyên gia, để gia công thô và gia công thô toàn bộ chi tiết 3D chỉ trong một nguyên công gia công.
iMachining 3D sử dụng các thuật toán phân tích tinh vi để xác định thứ tự tối ưu của các đường chạy dao gia công thô và gia công thô lại. Kết hợp với tính năng gia công cục bộ độc đáo, bước xuống toàn phần, bước lên thông minh và định vị khéo léo, iMachining 3D đạt được thời gian chu trình ngắn nhất có thể cho các công đoạn gia công thô và bán tinh của khuôn, chi tiết 3D phức tạp và chi tiết lăng trụ 3D.
iMachining 3D cung cấp một giải pháp gia công hoàn chỉnh khi được kết hợp với các công nghệ khác của SolidCAM, chẳng hạn như 3D HSM để gia công tinh khuôn và các chi tiết 3D phức tạp hoặc iMachining 2D để gia công tinh các chi tiết lăng trụ 3D.
Lợi ích của iMachining 3D SolidCAM trong gia công khuôn mẫu
Sáng chế độc quyền Technology Wizard, iMachining tự động tính toán hình học một cách thông minh, đường chạy dao thô hiệu quả và mang lại hiệu quả sản xuất cao.
iMachining 3D tự động lập trình dựa trên các thông số đầu vào như thông số máy, vật liệu, thông tin dao cụ, tham số hình học.
Tối ưu hóa cắt gọt từng bước Step Down đã được sử dụng, kiểm chứng với công nghệ gia công 3D.
Chiều sâu cắt thô được tận dụng tối đa theo toàn bộ chiều dài me cắt của dao, giúp rút ngắn đáng kể thời gian chu trình gia công đồng thời kéo dài tuổi thọ của dụng cụ cắt.
Quá trình gia công được thực hiện một cách tập trung và hiệu quả, loại bỏ các đường chạy dao không cần thiết, góp phần giảm thiểu thời gian sản xuất.
iMachining 3D SolidCAM tự động xác định và quản lý “điều kiện cắt” dựa trên công nghệ iMachining 2D đã được kiểm chứng, tự động điều chỉnh độ sâu cắt linh hoạt giữa các bước xuống và bước lên nhằm tối ưu hóa thời gian gia công.
Tối ưu từng lát cắt trục Z Machining bằng sử dụng thuật toán iMachining 2D đã được kiểm nghiệm, giúp tạo ra đường chạy dao hiệu quả nhất. Nhờ phân tích chính xác vùng vật liệu cần gia công ở mức độ Z, thời gian chu kỳ được rút ngắn tối đa.
- Các bước ăn xuống và rút dao được điều khiển theo đường xoắn ốc.
- Khu vực gia công được tổ chức khoa học với đường công cụ 3D sắp xếp hợp lý theo trục Z. át cắt ngắn được liên kết chặt chẽ, loại bỏ các chuyển động thừa và tối ưu hóa lộ trình di chuyển, giúp tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu suất gia công.
- Loại bỏ “cắt không” bằng cách đảm bảo đường chạy dao chỉ tiếp xúc và gia công phần vật liệu còn lại. Mô hình 3D phôi được cập nhật liên tục và chính xác sau mỗi bước di chuyển của dụng cụ, tránh việc cắt thừa không cần thiết.
- Hệ thống tự động điều chỉnh khoảng cách rút dao dựa trên công nghệ Wizad, tối ưu hóa các điều kiện cắt cho từng lớp cắt theo chiều dọc Z, góp phần giảm hao mòn dụng cụ hiệu quả.
- Quá trình gia công thô và tinh cho các chi tiết dạng lăng trụ cũng được tự động hóa hoàn toàn, với khả năng nhận diện hình học và độ sâu chính xác mà không cần phải định nghĩa chuỗi hay phác thảo thủ công. Vị trí gia công thô được tự động xác định và thực thi trong cùng một chương trình, giúp đơn giản hóa thao tác lập trình.
- Góc vào và ra dao được kiểm soát tự động, tạo ra các chuyển động mượt mà, cho phép gia công nhanh hơn và hiệu quả hơn, đồng thời nâng cao tuổi thọ dao cụ và độ bền của máy móc. Việc điều chỉnh linh hoạt độ sâu cắt ở từng bước xuống và bước lên cũng góp phần rút ngắn đáng kể thời gian chu kỳ gia công.
Những tính năng nổi bật của iMachining 3D SolidCAM
Tối ưu lát cắt trên trục Z Machining
Sử dụng thuật toán iMachining 2D đã được chứng minh để tạo đường dụng cụ tối ưu
Đạt thời gian chu kỳ ngắn có thể bằng cách phân tích và xác định những khu vực của vật liệu để loại bỏ tiếp theo, và ở mức độ Z.
Bước ăn xuống và bước rút dao thô
- Đầu tiên dao cắt ăn xuống đến hết chiều sâu của dao hoặc chi tiết sau đó ăn sang tạo ra đường dẫn công cụ thô
- Gia công theo từng lát theo bậc để tạo sườn vách
- Lựa chọn phương pháp gia công hợp lý
Rút dao lên thông minh theo hướng xoắn ốc
- Rút lên loại bỏ các vật liệu còn lại để tăng độ chính xác, tối ưu hóa bước tiến theo từng khu vực, để đạt tối ưu trong gia công sản phẩm
- Mỗi độ dốc thay đổi bước tiến và khoảng rút dao tự động để duy trì đúng biên dạng và tối ưu trong suốt quá gia công
- Giá trị rút dao và bước tiến (khoảng cách giữa đỉnh và đáy) người sử dụng có thể thiết lập được
Tối ưu hóa lại khu vực gia công
- Đường công cụ 3D thông minh sắp xếp theo trục Z và liên kết các lát cắt ngắn lại và loại bỏ công cụ không cần thiết.
- Cắt lại vị trí sử dụng tốc độ cao di chuyển tối ưu đường chạy dao để tiết kiệm thời gian gia công và đạt hiệu quả cao nhất.
- Tất cả các bước định vị vị trí bao gồm trong/ngoài cung tròn (trong mặt phẳng) hoặc splines 3D cho chuyển động liên tục và mượt mà giúp làm giảm thời gian chu kỳ và mòn máy.
Không “cắt không”
- Đường công cụ tối ưu chỉ cắt vật liệu còn lại cần phải được loại bỏ
- Không cắt không – tất cả các đường chạy dao được cập nhật tối ưu với mô hình 3D của phôi
- Mô hình 3D của phôi được cập nhật chính xác sau mỗi phân đoạn chuyển động của dụng cụ
Điều chỉnh khoảng rút dao tự động
- Công nghệ Wizard tối đa hóa hiệu suất và hiệu quả bằng cách tự động điều chỉnh các điều kiện cắt ở mỗi lớp cắt theo trục Z.
- Điều kiện cắt tối ưu hóa cho mỗi độ sâu cũng giảm đáng kể sự mài mòn công cụ.
Tự động gia công thô và tinh phần lăng trụ
- Tự động nhận dạng và độ sâu hình học, không xâu chuỗi hoặc phác thảo
- Hoàn toàn tự động bảo vệ va chạm với phôi
- Tự động định vị vị trí và gia công thô trong chương trình đơn lẻ
Góc vào và ra
- Tự động thực hiện khi vào và ra “cắt”
- Chuyển động mượt mà cho phép nhanh hơn, hiệu quả hơn
- Tăng tuổi thọ dao cụ và độ bền máy gia công
Tự động thực hiện xác định ‘Điều kiện cắt’
- Sử dụng công nghệ iMachining 2D đã được chứng minh để quản lý ‘Điều kiện cắt’ cho mỗi bước xuống
- Tự động điều chỉnh độ sâu cắt khác nhau ở bước xuống và bước lên để giảm thời gian của chu kỳ gia công
Phản hồi của khách hàng về iMachining 3D SolidCAM
Đây là những phản hồi của khách hàng nói về công nghệ iMachining 3D SolidCAM: Công nghệ cắt CNC độc đáo, tích hợp đầy đủ trong SOLIDWORKS, giúp vận hành máy CNC hiệu quả, mang lại lợi nhuận cao.
- Deka Research: “iMachining thật tuyệt!”
- Mechanical Products: “Thời gian tiết kiệm được thật không thể tin nổi!”
- ProKASRO Mechatronics: “Chúng tôi rất hồi hộp – Thật không thể tin được!”
- Rotary Airlock: “Mỗi ngày mà không sử dụng iMachining 2D SolidCAM là chúng tôi đang đánh mất tiền.”
- Galender Medical: “Giá trị tiết kiệm là rất lớn!”
- Dixons Sugical: “Vòng đời dao cụ không tin được, chu kỳ nhanh hơn, tải nhẹ hơn.”
iMachining 3D cho các chi tiết đảo (Prismatic)
iMachining 3D tối ưu hóa thời gian chu kỳ gia công, đồng thời rút ngắn đáng kể công đoạn lập trình cho việc phay các chi tiết dạng đảo với nhiều hốc và vùng lõm, thông qua khả năng tự động nhận diện hình học cùng độ sâu của các hốc trực tiếp từ mô hình CAD 3D.
So với phương pháp CAM 2.5D truyền thống đòi hỏi người dùng phải lựa chọn và xác định từng hình học, chuỗi và độ sâu gia công riêng biệt để lên kế hoạch chiến thuật, iMachining 3D tự động hóa toàn bộ quá trình này, giúp tiết kiệm thời gian lập trình bằng cách lấy dữ liệu trực tiếp từ mô hình 3D.
Ngoài ra, công nghệ còn ứng dụng tính năng kiểm soát độ Scallop thông minh, đảm bảo các bước nâng hạ dao theo trục Z được quản lý chính xác. Đồng thời, toàn bộ chiều dài me cắt của dao được tận dụng triệt để, cho phép kết hợp gia công thô và vét thô trong một bước duy nhất, tối ưu hóa hiệu quả và chất lượng gia công tinh.
